アルミニウムシェル
高精度CNCカプセル化チューブハウジング
製品紹介
精密加工厳格な公差管理により、CNCパッケージシェルは5軸リンクCNC工作機械で加工され、CAD/CAMソフトウェアによる設計最適化と組み合わせることで、±0.01mmの加工精度を実現し、複雑な幾何形状、特殊形状の穴、薄肉構造、高密度インターフェースレイアウトのニーズに対応します。厳格な公差管理により、シェルと内部部品の完璧なマッチングが保証され、設備全体の統合性が向上します。
製品紹介
☑ 多様な材料選択 金属材料： 6061-T6アルミニウム合金（軽量、高熱伝導性）、7075航空アルミニウム（高強度）、ステンレス鋼304/316L（耐腐食性）、チタン合金（極限環境耐性）など。
☑ 非金属材料: PEEK（高温断熱）、ナイロン（衝撃吸収性と耐摩耗性）、ポリカーボネート（透明保護）など、さまざまなシナリオでの機械性能と保護要件を満たす素材が揃っています。
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デザイン
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エンジニアリング
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製造
製品紹介
☑ 多機能統合設計による放熱の最適化： フィン構造、熱伝導チャネルまたは埋め込みヒートパイプ設計により、放熱効率が向上します。
☑EMI/RFIシールド: 導電性コーティング、金属メッキ、または統合シールドキャビティ設計を使用して、電磁干渉を効果的に遮断します。
☑防水・防塵： IP67/IP68 グレードのシーリング構造、シリコンシーリングリング、防水ジョイントなどの付属品を装備。
☑ 軽量：トポロジー最適化と薄肉加工技術を組み合わせることで、強度を確保しながら軽量化を実現。
カスタマイズサービスでは、シェルサイズ、インターフェースタイプ（RJ45、USB、光ファイバーなど）、取り付け方法（ガイドレール/壁掛け/埋め込み）、表面処理（陽極酸化、サンドブラスト、電気メッキ、スプレー塗装）など、1対1の設計開発のための3D図面または技術パラメータをお客様に提供し、試作から量産まで柔軟なニーズに対応します。生産プロセスと品質管理では、ドイツのDMG MORIや日本のMAZAKなどのハイエンド5軸CNC工作機械を使用し、精密測定機器（三次元測定機、レーザースキャナー）と連携して加工の一貫性を確保しています。複雑な内部キャビティ構造には、マルチプロセス協調加工とバリ取り技術を適用して内部仕上げを保証します。
厳格な品質検査プロセス、原材料テスト
金属棒・板の組成分析および硬度試験。
プロセス制御
処理パラメータのリアルタイム監視、主要寸法の 100% 完全検査。
完成品のテスト
気密性試験（スペクトルリーク検出）、塩水噴霧試験（48～1000時間）、振動衝撃試験（MIL-STD-810G規格に準拠）。
小ロット（3～7日）の試作から大ロット（15～30日）の生産まで、あらゆるニーズに対応いたします。ERPシステムを導入し、受注状況をリアルタイムで追跡いたします。コンセプト設計、シミュレーション解析（熱力学／構造応力）、試作検証から量産最適化まで、ワンストップの技術ソリューションをご提供いたします。
12ヶ月の品質保証と生涯にわたる技術サポートを提供し、緊急のご注文はグリーンチャネルを通じて処理いたします。CNCパッケージシェルは、精密製造技術と顧客ニーズの深い融合をコア競争力とし、ハイエンド電子機器向けに安全で信頼性の高いインテリジェントな保護ソリューションを提供することに尽力しています。
継続的な技術革新と厳格な品質管理を通じて、お客様の製品投入サイクルの短縮と市場競争力の強化を支援します。標準製品から高度にカスタマイズされたプロジェクトまで、プロフェッショナルな姿勢でお客様の期待を超える製品価値を提供することをお約束します。
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