精密金メッキ金属部品

これらの特性により、電子、電気、放熱システムなどの産業分野で広く使用され、実用性と機能性が完璧に融合し、独特の産業応用価値が際立っています。

部品の全体構造は滑らかな長尺帯板で、エッジはレーザーカットのように直線的です。5軸リンク加工機による繰り返しフライス加工により、エッジとコーナーの誤差は±0.01mm以内に抑えられています。金属表面には複合処理プロセスを採用しています。まず、電気化学的に研磨して鏡面ベースを形成し、次にマイクロアーク酸化技術を用いて表面にナノスケールのセラミック薄膜層を成長させることで、金属の高い強度とセラミックの耐摩耗性を両立させています。特定の角度から見ると、薄膜層は深い青灰色に反射します。表面に密集して分布するミクロンレベルのピットは欠陥ではありません。レーザーエッチングによって形成されたこれらのアレイ型ガイド溝は、潤滑油を誘導し、高速運転時に安定した油膜を形成します。これにより、摩擦係数を0.08まで低減し、部品の寿命を大幅に向上させます。構造設計はエンジニアリングの模範となっています。表面の交互に配置された凹凸構造は、軍用グレードのほぞ継ぎ規格を採用しています。凸部の台形ほぞと凹部の蟻溝が立体的なロック構造を形成し、0.005mmの干渉公差で、-40℃～200℃の極端な温度差下でもゼロギャップフィットを維持し、1500N・mのトルク負荷時でも変位量は0.003mm未満です。